该设备待灌装的铝制软管经自动提升装置上提后整齐放置在大容量的软管上料架上，使软管整齐前后单排排列，经自动上管装置把软管旋转90°，由水平位置改为垂直后，逐一自动插入定位管座内，定位管座和插入后的软管一起随转盘转动，待转到灌装工位时，装满膏剂的锥形料筒通过与料筒直接相连的注料转阀，准确自动地将膏剂注入到间歇停留在灌装工位上的软管内后，转盘继续转动，将已注有膏剂的铝管管尾折叠、压紧，进行三折或双向四折封尾、打印批号，成品退出，成品管被自动送入机外的盛管容器内。该机可以单机生产，也可以与自动装盒机连接，组成生产流水线。通过万向轴与装盒机连接可以实现与装盒机的同步生产。
1. 适用管径: φ22mm-φ38mm
2. 适用管长: 70mm-200mm
3. 生产速度: <120支/分钟
4. 电机功率: 3.7KW
5. 外形尺寸: 3150×1560×2270mm
6. 重量: 3820公斤
7. 封尾方式: 折尾
8. 电源: 380V/50Hz
9. 压缩空气压力: 6bar
10. 冷却水压力: 1.5bar
11. 色标定位精度: ±1.5mm
1. 铝合金框架和有机玻璃门框全封闭设计。
2. 大容量落管箱自动整理，自动上管。
3. 西门子PLC控制变频调速，彩色触摸屏操作,中英文两种文字，可自由转换。
4. 与膏体接触部分采用不锈钢材料。
5. 折尾形式多样，可进行三折或双向四折封尾。
6. 完善的检测系统，无管不灌装，对光不良不灌装，废管﹑坏管自动剔除。
7. 故障自检,灌装不良自动停车并报警。
