铝圆片经冷挤成型形成胚管后，由于金属分子结构改变而产生了应力，失去柔韧性。因此，为了消除这种应力，使管身达到使用要求，须对管坯进行去应力退火处理，退过火的铝管变得很软。经过退火处理之后的胚管保证了内涂层和底涂层的附着力，铝管在高温退火时，表面的脱模剂被挥发干净。
退火炉采用电加热供热形式，清洁安全。输送船链将管坯逐个放入“C”型船，通过退火炉船槽依次进入退火炉，管坯跟随“C”型船在炉腔内循环，在退火炉内经过3～5min的高温后，退火完成。再在出管处倒出退完火的管坯，被送至冷却区，经出管输送船链送入下一工序。出管链接口可与其它设备的输送设备连接进入一工序。
1. 适用管径: φ11mm-φ25mm或φ25mm-φ38mm
2. 生产速度: 60支/分钟
3. 电机功率: 0.75KW
4. 外形尺寸:(含输送链) 4832*1300*3040mm
5. 重量: 1800公斤
6. 工作温度: 200-500℃
7. 退火时间: 150s
8. 电热功率: 4KW*8
9. 输送料斗: C形船
1. 炉内电热元件均采用不锈钢热电阻，加热均匀，控制方便。加热元件装拆方便，便于更换。
2. 采用自动控温设计，FUJI温控仪保证温度为设定温度的±2℃以内。
3. 进管输送链采用无级调速的形式，可使得该设备与前道设备的生产速度同步。
4. 炉腔采用悬挂式结构，既方便了维护又使得输送船在炉腔内的运行更加平衡，减少了掉管、压坏管子的现象，从而提高了产品的合格率。
5. 该机配有单独的驱动电机，既可以与前后设备同步运行，也可以单独运转。
