退火炉输出的坯管通过输送船链，落入进管槽，由推杆送入喷涂机转杯，转杯进入喷涂工位。进入喷涂工位后，此时第一支喷枪伸入管内，定时吹出压缩空气，从而去除管内壁的灰尘和杂质。吹气结束后，胚管跟随转盘进入下一工位(第二喷涂工位)。此时进行第二次喷涂，喷枪进入管内进行第一次内涂液的喷涂。这时，内涂液受空气压力的推动，经喷枪喷出雾状喷涂液。同时，转杯在平皮带的带动下高速旋转，从而使得内涂液均匀的附着在管内壁上。喷涂结束枪身退出，转杯进入下一工位，该工位重复上一工位的动作，完成对管内壁的第二次喷涂，使得涂层更加充分。两次喷涂的侧重点有所不同。一般第一次采用侧喷，主要侧重管身的涂层，第二次采用直喷，主要侧重点为管头部分。
1. 适用管径: φ12.7mm-φ35mm
2. 适用管长: ≤210毫米
3. 生产速度: ≤60支/分钟
4. 电机功率: 5.6KW
5. 外形尺寸: 1740*900*1112mm
6. 重量:
7. 进气压力: ≥5.5kg/cm2
1. PLC控制，福开森分度结构，变频调速。
2. 结构简单，操作方便。
3. 喷枪均可以单独控制，可以根据客户要求设置。
4. 大功率吸尘电机吸除尾气，安全卫生。
5. 无管不喷涂，出管不良自动停车。
