由送杆机构将铝圆片整理并规则的送入下料导轨，经送片机械手将圆片准确的送入冲压模腔，在曲轴连杆摆杆和滑块的作用下，冲头和底模之间的间隙控制管材的厚度。通过底模和冲头间的环状缝隙，将圆片一次冷挤成型，形成坯罐并自动脱料。经输送链有序的将坯罐输出。本机既可单机使用，也可与其它设备连成自动生产线。
1. 适用罐径：φ35-φ59mm
2. 适用罐长：80-250mm
3. 生产速度：≤120支/分钟
4. 主电机功率：37KW；总功率：37.28KW
5. 进气压力：≥0.4MPa
6. 滑块行程：350mm
7. 净重：11000KG
8. 外形尺寸：3195*1558*1585mm(不含输送带和震动料斗)
1.采用整体铸钢结构，一次性铸造而成，刚性好，抗冲击性强。床身采用大型加工中心加工完成，曲轴等部件也由数控设备加工完成，设备精度高。
2.采用电器连锁操纵、全封闭结构，性能稳定，噪音小，具有出罐不良自动停车保护功能。
3.整机采用PLC控制，灵敏可靠。专用电机控制罐长，罐长调节快速方便。变频调速。
4.冲头座采用双斜面调整形式，定位准确。冲头座与连杆采用可调节结构，可消除因设备长期工作磨损后产生的间隙，保证设备长期高精度地工作。
5.关键部位均使用优质铜材，减小了磨擦系数，增加了耐磨性，延长了使用寿命。
6.全封闭整体床身设计，杜绝了因润滑油的滴漏对工作地面的污染。
7.操作简单，维护简便，符合节能、环保的理念。
